CRONOANALISE

 
 
Orion Manufatura® e o trabalho de Cronoanálise e de Racionalização
 

Conceitualmente Cronometria é o cálculo o ato mecânico de se chegar ao Tempo Padrão. Cronoanálise é a tabulação, é a arte de utilização do Tempo Padrão. visando a melhoria do método de trabalho.

A tomada de tempos de suas respectivas normalizações é feito on line no Orion Manufatura® conforme vai sendo apontada cada operação. 

Definimos cronoanálise como base da racionalização, da produtividade, do menor custo, e o melhor aproveitamento de áreas. equipamentos, instalações e mão de obra. A empresa evolui em função de sua organização, de seus meios de competição, da boa política de qualidade e atendimento e de suas possibilidade de lucro.

Com novas tecnologias e novos procedimentos, a função do Cronoanalista creio que esteja na fase de extinção ou se transformando em outras funções como por exemplo ergonomia (conjunto de estudos que visam à organização metódica do trabalho em função do fim proposto e das relações entre o homem e a máquina)  ou coisa assim.

Cronoanálise não se ensina, se aprende desenvolvendo sua própria criatividade, assim neste breve relato destacamos conceitos usuais, elaborando algumas sugestões na técnica a ser criada a aplicada por você mesmo na sua empresa. A principal regra é o bom sendo.

Ao departamento responsável Racionalização Industrial caberá gerenciar diuturnamente: 

      • Carga  de mão de obra
      • Carga  de máquina
      • Controle da produtividade
      • Lay Out
 

Esta informações são facilmente encontradas no Orion Manufatura® o importante é traçar um bom planejamento para tabular todas as informações possíveis e imagináveis garantindo a fidelidade na dinâmica da coleta dos dados.

Em relação ao estudo de tempos para formatar o tempo padrão, a folha de processo no Orion Manufatura®  possibilita criar campos personalizados e inserir cálculos específicos, se for necessário, como por exemplo o tempo teórico de usinagem que tem com base os seguintes cálculos:

Legenda
V = velocidade periférica ou de corte em metros por minuto
D = diâmetro da peça (mm) quando esta gira ou da ferramenta quando ela executa este movimento
N = rotação por minuto da peça ou ferramenta
TM = tempo médio observado
C = comprimento da parte usinada
A = avanço em milímetros por rotação
 

Pode vincular a emissão da folha do processo juntamente com o desenho ou processo por estudos de tempo em ocasiões especiais.

No Orion Manufatura®  disponibilizamos consultas para facilitar a normalização de tempos por similaridade de operações, caso não tenha estudos previamente realizados. Na divisão das operações é aconselhável levar em conta o seu lead time, sendo ele muito rápido pode dificultar o controle. Neste caso o bom senso diz para o tempo desta operação ser absorvido pela operação anterior ou posterior, não se trata de uma operação irrelevante porque todas as operações são relevantes e interagem com absoluto sincronismo. 

Determinação da Eficiência - ON LINE

 

Componentes do fator eficiência:

Como sabemos a eficiência de cada operação está relacionada com o desempenho individual de cada operador e também das condições de cada da máquina ou célula. É importante lembrar que o estudo da ergonomia é fundamental quando se implanta novas operações no processo produtivo. 

A coleta de dados no Orion Manufatura®  está revestida deste conceito facilitando e simplificando a análises dos resultados estratificados da base corrente. No exato momento do apontamento de cada operação é calculado a eficiência e posteriormente arquivado para posteriores estudos ou rastreabilidades.

 
Toda análise de eficiência deve estar precedida de estudos que venha evitar o desperdício de esforço do operador em atividades desnecessárias que, as vezes, por descuido passa fazer parte em determinadas operações. Tudo aquilo que se faz no chão de fábrica deve sempre ser questionado, como por exemplo:
 

Alem destas perguntas básicas, o processo de racionalização deve ser complementado por outras tantas quantas forem necessárias, este procedimento deverá ser uma constante no chão de fábrica, questionar sempre. Lembre-se sempre que nós estamos em um contexto de concorrência livre, e o nosso concorrente tanto quanto nós esta de olhos bem abertos atentos a tudo o que se passa ao redor. Jamais podemos adotar o conceito de postura estática dentro de nossa empresa; temos a obrigação de estarmos dinâmicos assim como ela é e, mais ainda, bem vivos e atentos a tudo.

Veja na figura abaixo uma pequena amostra daquilo que podemos Incrementar na melhoria de um determinado processo:

 

É de extrema importância valorizar todo estudo de modificação e analisar também quanto a complexidade, as vezes ganhamos em custo e perdemos na complexidade portanto esteja com o senso crítico bem dilatado para não ser traído por resultados distorcidos.

Balancear a linha de produção (carga máquina e mão de obra) é uma função automática dentro do Orion Manufatura®, você define o horizonte (número de dias para programar as ordens) e ele se encarrega de sequenciar as ordens em função dos parâmetros das restrições existentes no chão de fábrica de produção. Em não conseguindo alocar todas as ordens a programação é interrompida e é solicitado ampliar o horizonte.

É possível simular cenários de produção incrementando novos recursos ou ampliando turno para chegar ao resultado custo X benefício que justifique o investimento, e com isto reduzirmos o prazo de produção. Normalmente isto é feito com aqueles recursos que provocam os gargalos no chão de fábrica. 

Aliado a todos estes conceitos podemos aplicar também a técnica da amostragem do trabalho no chão de fábrica (work sampling). É um procedimento antigo mas de extrema funcionalidade racional. O objetivo é registrar o que você presencia quando passa por um determinado departamento estabelecendo uma freqüência para apurar o resultado de análise no seu relatório. Isto pode ser aplicado para diversas situações, desde o acompanhamento de um funcionário ou a funcionalidade de um célula ou coisa deste tipo.

Em um trabalho de consultoria desenvolvido em um cliente constatamos uma péssima produtividade da célula de tornos automáticos (40 tornos). Chegamos a esta conclusão utilizando a inspeção de amostragem. Foi estabelecido um tempo de freqüência (15 minutos) ao longo de uma semana, criamos a nomenclatura para os eventos e tabulamos os dados. O valor real de produção não ultrapassou 48%, é um percentual medíocre para um grupo de maquinas automáticas. Não é preciso nem dizer a conseqüência deste estudo.

O chão de fábrica como qualquer outro departamento da empresa, tem que ter um grau de harmonia bastante elevado para que a produtividade tenha uma ressonância lastreada no espírito de equipe, isto é fundamental. Temos que evitar a criação de ambiente hostil, estimulando o companheirismo a política da boa vizinhança.

 

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