Programação
com base na carteira pedidos ou plano mestre de produção.
Explosão
de materiais verificando estrutura e estoques on line.
Geração
automática de ordens com parametrização de prioridades.
Sequenciamento
das ordens respeitando a lógica da hierarquia dos níveis.
Seleção
automática do recurso conforme definição dos grupos de recursos.
Regra
básica: Programa pra frente otimizando produtos em processo (WIP) .
A
otimização do setup é subordinada à regra básica (otimização híbrida).
A
programação, reprogramação e o apontamento das ordens movimentam
automaticamente o estoque.
Transferência
automática entre operações e entres componentes na estrutura de composição.
Redução
lead time de montagem >>> inicia com base no início da ultima
operação do componente da estrutura.
Os
componentes não precisam estar no mesmo pai para que a montagem seja efetivamente
administrada.
Programação
de compras com base na data real de aplicação da matéria prima.
Apontamento
da produção sincronizado com a programação e reprogramação.
Reprogramação
após a efetivação do apontamento, ocorrência de imprevistos, novos pedidos,
alterações de rota ou alterações de prioridades.
A
programação de novos pedidos, após a explosão de necessidades, tem opção
de aglutinar ou não ordens já existentes na produção.
Altera
prioridade do PAI, dos componentes níveis anteriores ou efeito corda.
Gráfico
eficiência de funcionários por operação efetivamente apontada e de ocupação
de recursos.
Relatórios
personalizados, com opção de cálculo de custos agregados (padrão e real)
operação por operação, por recurso, célula, posto de trabalho ou ordem
de produção. |